సెమీ ఆటోమేటిక్ మాన్యువల్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ కాస్మెటిక్

NP-S సెమీ ఆటోమేటిక్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్, ఇది మేము అధునాతన పద్ధతులను అవలంబించాము మరియు NP-S సిరీస్‌ను రూపొందించాము. మా ఉత్పత్తులు ఆపరేషన్, ఖచ్చితమైన సర్దుబాటు, వాల్యూమ్ సర్దుబాటు, నిర్వహణ మరమ్మతులు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగపడతాయి.
మేము NP-S సిరీస్ పిస్టన్ ఫిల్లర్లలో విద్యుత్ నియంత్రణ సర్క్యూట్ కోసం వాయు భాగాలను ప్రత్యామ్నాయం చేస్తాము, కాబట్టి ఇది పేలుడు-ప్రూఫ్ కోసం ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

1. రకాల ఎంపిక

చాలా మంది వినియోగదారులకు అవసరమయ్యే గరిష్ట నింపే వాల్యూమ్‌ల ద్వారా మేము NP-S సెమీ ఆటోమేటిక్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ రకాలను వర్గీకరిస్తాము.
NP-S ను 6 ప్రాథమిక రకాలుగా విభజించారు:
NP-S-3 (15 ~ 30 మి.లీ)
NP-S-6 (15 ~ 60 మి.లీ)
NP-S-12 (30 ~ 120 మి.లీ)
NP-S-25 (60 ~ 250 మి.లీ)
NP-S-50 (120 ~ 500 ml)
NP-S-100 (250 ~ 1000 మి.లీ)
NP-S-500 500-5000ml

2. పని సూత్రం

మా NP-S యొక్క పని సూత్రం ఈ క్రింది విధంగా వివరించబడింది: సిలిండర్ ముందుకు వెనుకకు కదలడం పిస్టన్ పరస్పరం చేస్తుంది, అందువల్ల, మెటీరియల్ ట్యాంక్ ముందు ప్రతికూల పీడనం సృష్టించబడుతుంది.
సిలిండర్ పిస్టన్‌ను వెనుకకు కదిలేటప్పుడు వెనుకకు లాగుతుంది, ఇది మెటీరియల్ ట్యాంక్ ముందు ప్రతికూల ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. అప్పుడు రిజర్వాయర్ లోపల ఉన్న పదార్థం వాతావరణంలో మెటీరియల్ ట్యాంక్‌లోకి తీసుకోవడం సాఫ్ట్ పైప్ మరియు మూడు-మార్గం పైపు ద్వారా పంప్ చేయబడుతుంది.
సిలిండర్ పిస్టన్‌ను రివర్స్ చేసినప్పుడు ముందుకు లాగుతుంది. ఇంతలో, వన్-వే వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది, మెటీరియల్ ట్యాంక్ నుండి అవుట్‌లెట్ సాఫ్ట్ పైప్ ద్వారా ఒక నాజిల్ వరకు తప్పించుకునే పదార్థాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఆపై ముక్కు పదార్థాన్ని సీసాలలోకి పంపిస్తుంది. పదార్థాన్ని పీల్చేటప్పుడు నింపే ముక్కు మూసివేయబడుతుంది మరియు వైస్ పద్యం. ఈ విధంగా, ఒకసారి నింపడం పూర్తయింది.
మా NP-S ప్రతి రెగ్యులర్ కంటైనర్‌కు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ప్రతి నింపడం ఏక మరియు యాంత్రిక కదలిక.

3. NP-S యొక్క లక్షణాలు

1) NP-S సెమీ ఆటోమేటిక్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ సంపీడన గాలితో నియంత్రించబడుతుంది, కాబట్టి ఇది పేలుడు-ప్రూఫ్ కోసం ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2) స్థిర విద్యుత్ మరియు విద్యుత్ షాక్ జరగదు. మరియు గ్రౌండింగ్ అనవసరం.
3) వాయు నియంత్రణ మరియు శక్తి స్థానాన్ని ఉపయోగించడం వలన, ఇది అధిక నింపే ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది 3/1000 లోపు ఉంటుంది (గరిష్ట నింపే వాల్యూమ్ ఆధారంగా).
4) దీనికి క్రాష్-స్టాప్ అవసరమైతే, మీరు న్యూమాటిక్ స్విచ్‌ను మాత్రమే ఆఫ్ చేయవచ్చు. పిస్టన్ ప్రారంభ స్థానానికి తిరిగి డ్రా చేసి, ఆపై నింపడం ఆపివేయబడుతుంది.

4. యంత్రం మరియు ఆపరేషన్ యొక్క క్రమాన్ని ప్రారంభించే ముందు తనిఖీలు

ప్రారంభించడానికి ముందు యంత్రాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం. యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ భాగాలు అసాధారణంగా ఉంటే, యంత్రం విచ్ఛిన్నమవుతుంది లేదా గాయం ప్రమాదం సంభవిస్తుంది.
తనిఖీలు మరియు కార్యకలాపాల కంటెంట్ క్రింది విధంగా ఉంది:
1) ముందు మరియు వెనుక హ్యాండిల్ బిగించినట్లు నిర్ధారించుకోండి.
2) మూడు-మార్గం యొక్క ప్రతి చివరన ఉన్న బిగింపులు బిగించినట్లు నిర్ధారించుకోండి.
3) క్షితిజ సమాంతర పుంజం, నిలువు పుంజం మరియు నాజిల్ పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించిన రెండు క్రాస్ ఫిక్చర్స్ పటిష్టంగా భద్రపరచబడిందని నిర్ధారించండి.
4) వాయు పీడన సరఫరాపై మారండి, పీడనం 8 కిలోలు / సెం 2 కన్నా తక్కువ
5) వాయు సరఫరాను ప్రారంభించండి.
(గమనికలు: పదార్థం లేకుండా ఎక్కువ కాలం పనిచేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.)

5. నింపే వాల్యూమ్ యొక్క సర్దుబాటు

నింపే వాల్యూమ్ వినియోగదారు కోరుకునే సామర్థ్యం (ml) లేదా బరువు (g) పై ఆధారపడి ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ చాలా పరిధిలో ఉన్నందున, సర్వే మీటర్‌లోని అదే డేటా అన్ని పదార్థాలకు వర్తించదు. ఖచ్చితమైన డేటాను పొందటానికి దూర నియంత్రణ స్విచ్‌ను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
వివరణాత్మక కార్యకలాపాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) కఠినమైన సర్దుబాటు: అభివృద్ధి వాయు నియంత్రణ స్విచ్‌ను నియంత్రించడానికి సర్దుబాటు స్క్రూను ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు తరలించండి. సంతృప్తికరమైన స్థానానికి చేరుకోవడానికి బ్యాక్‌హాల్ ఎయిర్ కంట్రోల్ స్విచ్ యొక్క స్క్రూను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి.
2) కొలిచే కప్పు లేదా నాజిల్ క్రింద స్టఫ్ బాటిల్ ఉంచండి. (గమనికలు: పూర్తి మెటీరియల్ ట్యాంక్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.) ఫిల్లింగ్ వాల్యూమ్ ఖచ్చితమైనదా అని తనిఖీ చేయడానికి కప్ లేదా బాటిల్‌ను ఎలక్ట్రానిక్ బ్యాలెన్స్‌లో ఉంచండి.
3) లోపం ఇప్పటికీ ఉంటే, హ్యాండ్‌వీల్ ద్వారా బ్యాక్‌హాల్ దూర నియంత్రణ స్విచ్‌ను నియంత్రించడం చాలా అవసరం. అడ్జస్టర్ స్లైడ్స్ ఎడమవైపు ఉన్నప్పుడు నింపడం వాల్యూమ్ పెరుగుతుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.
4) సరైన ఫిల్లింగ్ వాల్యూమ్ మరియు ఖచ్చితత్వానికి చేరుకునే వరకు పదేపదే సర్దుబాటు చేయండి.

6. వేగాన్ని నింపే సర్దుబాటు

5 కారకాలను అనుసరించడం ద్వారా వేగాన్ని నింపడం నిర్ణయించబడుతుంది:
1) పదార్థం యొక్క వేగం మరియు తీసుకోవడం పైపు యొక్క పొడవు
2) ముక్కు యొక్క పరిమాణం. పెద్ద ముక్కు, వేగంగా నింపడం ఉంటుంది.
3) నురుగు యొక్క పరిధి. నురుగు పదార్థాన్ని నింపేటప్పుడు మీరు వేగాన్ని తగ్గించడం మంచిది.
4) ఎంత పూరించాలి. ఫిల్లింగ్ వాల్యూమ్ పెద్దగా ఉంటే దయచేసి తక్కువ వేగంతో నింపండి.
5) ఖచ్చితత్వాన్ని నింపడం. మీరు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని డిమాండ్ చేస్తే, నింపే వేగం తగ్గుతుంది.
ఆపరేషన్ సర్దుబాటు కోసం చిట్కాలు:
1) ముందు మరియు వెనుక వేగం నియంత్రణ వాల్వ్‌ను పరిష్కరించే సర్దుబాటు గింజలను విప్పు.
2) ఫ్రంట్ వన్-వే థొరెటల్ వాల్వ్ యొక్క హ్యాండిల్‌ను సవ్యదిశలో తిప్పండి, సిలిండర్ యొక్క ముందస్తు క్షీణించినప్పుడు నింపే వేగం నెమ్మదిస్తుంది.
3) ఫ్రంట్ వన్-వే థొరెటల్ వాల్వ్ యొక్క హ్యాండిల్‌ను యాంటిక్లాక్‌వైస్‌గా తిప్పండి, సిలిండర్ యొక్క ముందస్తు వేగవంతం కావడంతో వేగం వేగవంతం అవుతుంది.
4) వెనుక వన్-వే థొరెటల్ వాల్వ్ యొక్క హ్యాండిల్‌ను సవ్యదిశలో తిప్పండి, సిలిండర్ యొక్క కౌంటర్మార్చ్ వలె పీల్చే వేగం తగ్గుతుంది

7. నింపే ఖచ్చితత్వం యొక్క సర్దుబాటు

నింపే లోపం ప్రధానంగా వాల్యూమ్ నింపడం, వేగాన్ని నింపడం, అప్ వాల్వ్ యొక్క ఆన్-ఆఫ్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు డౌన్ వన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఆన్-ఆఫ్ ఫ్రీక్వెన్సీ పదార్థ స్నిగ్ధతకు సంబంధించి ఉంటుంది. మరింత జిగట పదార్థం, తక్కువ ఆన్-ఆఫ్ ఫ్రీక్వెన్సీ.
వసంత శక్తిని సవరించడం ఆన్-ఆఫ్ ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేస్తుంది. వసంత శక్తి పెరిగితే, ఈ పౌన frequency పున్యం పెరుగుతుంది.
నింపే వాల్యూమ్‌ను కొలవడం ద్వారా లేదా ఆపరేటర్ అనుభవంతో మీరు తగిన వసంత శక్తిని పొందవచ్చు.

8. నిర్వహణ మరియు మరమ్మతులు

ఈ యంత్రాన్ని కడగడానికి ముందు, మీరు దానిలో మిగిలి ఉన్న అన్ని పదార్థాలను శుభ్రపరచడం మంచిది, తరువాత జలాశయంలోకి మితమైన స్కోర్ నింపండి. వెచ్చని నీటిని ఉపయోగించమని మేము మీకు సూచిస్తున్నాము. ఖచ్చితంగా, అవసరమైతే, suds, ఆల్కహాల్ మరియు ఇతర స్కోరు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
వాషింగ్ చేసేటప్పుడు అన్ని సీల్స్ వారి పని స్థానాల్లో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఈ యంత్రాన్ని శుభ్రపరిచే వరకు నిరంతరం నడుపుతూ ఉండండి. మీ డిమాండ్ కఠినంగా లేకపోతే ఈ సరళమైన పద్ధతిని సిఫార్సు చేస్తారు. లేదా సిలిండర్, పిస్టన్, సీల్స్, నాజిల్, హాప్పర్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలను పూర్తిగా కడగడం ఖాయం. ఏదీ ముద్ర తప్పదని నిర్ధారించండి. అప్పుడు విరిగిన మరియు ధరించిన ముద్రలను మార్చండి.